铣削工艺
然而，在铣削中，存在着非常实际的差异。例如，德国标准化协会 (DIN) 根据所生产的工件表面类型、切削过程的运动学和铣刀的轮廓来划分铣削工艺：
端面铣削：端面铣削是用直线进给运动进行铣削以产生平面，它分为端面铣削和圆周面铣削。螺旋铣削：螺旋铣削是指在螺旋进给运动（例如螺纹和圆柱螺钉）下在工件上创建螺旋表面的铣削工艺。滚齿加工：滚齿加工是生产齿轮最重要的制造工艺之一。在滚齿加工中，具有基准齿廓的刀具在进给运动的同时执行滚齿运动。在这个过程中，刀具和工件在切削过程中相互滚铣，类似于蜗轮中的蜗杆。仿形铣削：仿形铣削是使用具有工件约束形状的刀具进行铣削。它用于在一个平面中创建直线（直线进给运动）、旋转对称（圆形进给运动）和任意弯曲的轮廓表面（受控进给运动）。形状铣削：形状铣削是在平面或空间上控制进给运动，从而创建所需的工件形状的铣削工艺。除了这些基本工艺外，根据刀具旋转和进给的方向，铣削还分为轮廓铣削和逆铣。在轮廓铣削中，铣刀的旋转方向与工件在刀具啮合区域的运动方向相同。而在逆铣中，铣刀的旋转方向和工件在刀具啮合区域的运动方向相反。
在直接比较中，轮廓铣削中的切屑厚度在切削刃的入口和出口之间逐渐减小，这也降低了切削力并避免了所谓的颤振效应。此外，不会发生颤振。这意味着通常可以通过轮廓铣削获得更好的表面光洁度。因此，此工艺更适合用于精加工操作。
然而，一个缺点是铣刀的切削刃以最大切屑厚度切入工件。相反，在逆铣时，铣刀的切削刃以最大切屑厚度从工件中露出。这会导致退出时的挤压和摩擦过程，从而导致刀具的高度磨损。